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北京万吉建业建材有限公司主营产品有丙烯酸砂浆、注射式植筋胶、灌注型粘钢胶、混凝土起砂处理剂等产品。北京万吉建业建材是一个集科研、生产、销售、经营、管理为一体的知名企业。欢迎新老客户来电咨询!

    镇江A级环氧粘钢胶结构胶生产厂家
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    镇江A级环氧粘钢胶结构胶生产厂家

    更新时间:2020-05-11   浏览数:28
    所属行业:建材 建材胶粘剂
    发货地址:北京市昌平区  
    产品规格:
    产品数量:9999.00千克
    包装说明:
    单 价:18.00 元/千克
    粘钢加固是采用结构胶将钢材与被加固构件粘接在一起,使钢材与被加固构件共同受力以达到结构加固补强的目的,在加固过程中,会用到一些粘钢胶和灌钢胶,在使用时粘钢胶和灌钢胶又有什么异同呢,现在北京万吉建业建材有限公司给大家介绍下。
    在规范中粘钢胶和灌钢胶分别叫做涂布型粘钢胶和灌注型粘钢胶,从他们的名称就能知道他们还是有很多相同之处的。首先他们的各项参数除了弹模不一样之外,其它参数是完全一样的。具体可以参见GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》中表4.2.2-1。
    当然粘钢胶和灌钢胶还是有很多区别的,容易区分的就是粘钢胶是膏状的,灌钢胶是液体的。膏体胶和液体胶也都有自己各自的特点,相信从事加固材料检测的小伙伴也发现了,一般粘钢胶的伸长率是不容易达标的,而灌钢胶的弹性模量是不容易合格的,所以在采购结构胶时也要格外注意膏体胶的伸长率以及液体胶的弹性模量。
    在粘钢过程中,采用粘钢胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm,采用压力注胶(灌钢胶)粘结的钢板厚度不应大于10mm。这主要是由于压力注胶法粘钢可以将灌钢胶通过一定压力注入钢板与被加固构件之间,使钢板与被加固构件接触面积更多,更能保证加固效果。有一些采用粘钢胶粘贴钢板部分不密实的位置,可以采用压力注胶法,将灌钢胶注入不密实位置进行处理。还有在外粘型钢加固法时,需要用到灌注粘钢胶。
    镇江A级环氧粘钢胶结构胶生产厂家
    针对环氧粘钢胶受环氧树脂本身温度较为敏感的影响,建议尽量避开一天当中的高温时间进行粘钢施工,尽量选择早晚环境温度相对较低的时间段施工,尽量避免因施工温度过高而导致的粘钢胶黏度较低,从而在施工过程中出现易流淌现象。
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    粘钢胶应用范围
    钢板与混凝土粘贴、钢板与钢板粘接;
    改适工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固;
    土木工程中金属、非金属粘贴;
    各种高分子材料(陶瓷、石材、玻璃、木材)的修补和粘结;
    幕墙安装,花钢石和瓷砖粘贴;电子原件呢、仪表零件的粘合、密封、涂敷、保护及加固。
    粘钢胶产品特点:
    粘度适中,流动性好、关注方便;
    强度高,特别是钢---钢和钢----混凝土的粘接强度;
    抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好;
    具有良好的韧性和抗冲击能力;
    常温固化、硬化郭成收缩;
    配料比例较宽、固化时间可根据用户需要适当调整;
    不含混发性溶液、安全无毒、施工方便;
    施工工艺:
    1、混凝土及钢板表面处理→紧固钢板和焊接→密封孔洞和周边缝隙→灌注胶配置→压力注脚→加压固定→固化、维修。
    2、清楚旧混凝土粘贴面上的浮沉、尘土、油渍、污垢;若表面有蜂窝、裂缝,应进行修补、找平。
    3、打磨后使露出结构本体,并用丙酮擦净,对钢板的粘结面进行夹带、除锈处理;粘结面打磨后应显露金属光泽,并用丙酮擦净。
    4、配胶应严格按照比例称量配比,充分搅拌不得有沉淀色差,容器内应清洁,不应有灰尘、水分和柚子混入,必须采用机械搅拌,以保证甲乙组分混合均匀。
    5、调配好的胶料应立即使用,涂胶时,水平粘贴应中间厚边缘薄,竖向粘贴应上厚下薄,应无漏抹。
    6、钢板粘贴后即加压固定,直至钢板周边同时挤出胶液为止;
    7、钢板加压不得中途局部减压,24小时后可卸压,3天后可受力使用;
    8、粘贴加固化卸压后应做好防锈防腐处理,粘钢板固化后,应进行密实度检验,可用小锤轻击钢板,从影响确定有效面积,密实度达到
    包装:灌注型:甲组份30kg/桶;乙组分10kg/桶
    涂抹型:甲组份20kg/桶;乙组分10kg/桶
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    用范围
      1、应用于粘贴梁、柱等各种预制构件。
      2、应用于各种构件裂纹的加固施工。
      3、应用于粘接钢板与梁表面的加固施工,以提高负载能力。
      4、应用于托架、楼梯、人行道边石等有关建筑构件、建筑材料、装修材料的粘接施工。固化后该胶在所适用的高温度为80℃,低温度为-40℃。
    施工流程
      混凝土、钢板表面处理 → 固定构件选择及制备 → 结构胶配料及调胶 →涂敷结构胶及粘贴 → 固定、加压、固化 → 拆除固定加压构件 → 质量检测及防腐。
    施工说明
      甲组份:乳白色粘稠膏状体,乙组份:灰黑色粘稠膏状体,混合后密度1.7×103千克/m³。
      1、表面处理
      (1)对混凝土表面进行处理,使粘接面干燥无油、无污物、无灰尘。
      (2)对混凝土粘接表面进行打磨,去掉1-2mm表层,除去粉尘,并用丙酮擦拭干净。
      (3) 对被粘接钢板表面进行除锈处理。
      2、配胶
      (1)胶水内的填料易沉淀,但不影响强度,使用前要搅拌均匀。(搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒)
      (2)胶水为甲、乙双组份,配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀,再按甲组份:乙组份=4:1的比例称量后倒入准备好的干净容器内,进行充分 搅拌至色泽均匀。
      (3)每次搅拌的胶水不宜过多,一般不超过5kg。
      3、粘贴、固定、固化
      (1)将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面,中间厚,边缘薄, 然后将钢板粘接于预定位置。
      (2)钢板粘接好后应立即用卡具支撑,螺栓等工具固位,并适当加压,以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。
      (3)该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。
      (4)胶水在25℃时,24h即可固化,卸去加压固定设施,三天后可受力使用,温度低于25℃时,固化时间要相应延长。
      (5) 使用温度5℃以上,如低于5℃应采取升温措施。
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